十四局房桥公司建设“三优化 两智能 一标准”体系 打造装配式建筑领军企业

来源:本站原创 作者:伊立刚 陈英明 冯昌蔚 时间:2019-09-10 【字体:

近年来,十四局房桥公司紧跟股份公司战略规划,聚焦建筑工业化发展领域,创新发展轨道交通、管片管廊、桥梁预制等优势板块,积极拓展住宅产业化PC构件等新兴领域板块,加快多点布局步伐,以努力建设“三优化、两智能、一标准”体系为目标,引领装配式建筑新兴产业高质量发展。

优化经营模式,实现规模效应

该公司秉承“统筹协调、区域协作、产业协同”的发展理念,充分发挥现有29个在建项目的属地作用,对接上级单位区域总部资源,积极融入轨道交通、铁路工程、地产开发等产业链,充分利用十四局大盾构“行业领军”品牌优势,实现滚动发展。近几年,该公司市场规模效应日益凸显,兰州产业园、章丘产业园成功落地,装配式建筑构件在手订单26亿元。成立的南昌管片厂助力南昌艾溪湖隧道工程项目中标,协同经营优势明显。该公司秉承“资源共享、优势共享、收益共享”的理念,与地方平台公司、开发企业、资源性企业开展股权合作投资运营产业园,“宜控则控、宜参则参”。他们与济南铁路局合资建立控股轨枕厂,带动铁路产品订单9。4亿元;与济南轨道交通集团合资建立管片预制基地,带动地铁管片订单8亿元,预计形成利润9000万元;他们聚焦雄安新区市场,瞄准京津冀周边市场环境,与中铁建华北投资发展幸运飞艇官网、石家庄市住建集团合资打造集“研发-设计-制造-运输-施工”于一体的国家级产业化基地。

优化创新机制,释放先发优势

该公司建立产学研用相对接、自主创新和集成创新相结合的科技创新体制,每年投放市场新产品10余项,累计完成科技成果150余项,拥有国家专利成果56项,生产工艺和核心技术领先行业。他们首创国家铁路桥梁史上多项产品,联合研发国内第一榀24米双线整孔简支箱梁、第一榀时速350公里32米双线整孔简支箱梁、第一榀40米高速铁路双线整孔简支箱梁、第一条中低速、超高速磁悬浮试验线;隧道支承块、高速铁路岔枕、Ⅰ型和Ⅱ型无碴轨道板等,填补了国内空白。他们率先在股份公司系统内成立装配式建筑研发中心,与清华大学、西南交通大学等国内知名院校及权威研究机构合作,涵盖铁路、公路、桥梁、轨道、隧道、建筑等多个行业,共同推动装配式建筑的全面发展。截至目前,该公司已完成和正在实施PC智能化流水生产线、PC构件与管片共用生产线、CRTSIII型轨道板智能化生产线、弹性支承块全自动生产线、双块式轨枕智能化生产线、管片信息智能管理平台等30多个课题。与中国建筑设计研究院共同研发的装配式混凝土集成建筑体系,实现了装配式领域从结构体系输出向建筑产品输出的转换。

优化人才结构,提供智力支持

该公司坚持内部培养为主、外部引进为辅,制定《专家型技术人才履职待遇管理办法》, 增强专家人才吸引力。目前,他们拥有由高端技术人才18人,外部资深专家8人组成的核心研发团队;核心深化设计团队,独立深化设计项目20余项;培养装配式PC技术人才80余人,产业工人800余人,奠定了人才输出基础。该公司坚持专业培养+综合培养同步进行,科学配置专业技术人才和综合管理人才,营造“能者上、平者让、庸者下”的氛围,通过自荐、推荐、考评、选拔,激发人才不断成长,建立不同层级人才储备库。目前,遴选出325名专业技术人才、81名技术研发人才、50名综合型管理人才。 同时,该公司采取项目经理竞聘制,同步选聘项目书记,配齐项目领导班子成员。强化重点业务标准化,建立了财务、成本、物资、安全的“四类人员”委派制,实现垂直管理。

实施智能管理,提高管理效能

该公司与西南交通大学试验室控制中心、十四局大盾构公司监控中心互通互联,建立远程数据中心,共享视频及数据,实现管片生产、试验、施工互动;与管片分中心互通互联,实时监控分析温度、精度等生产数据,实现信息交互、质量管理可视化。他们利用智能化管理系统,将图纸、工艺细则、人员信息、技术交底、计划指令等实行在线管理,实现了技术信息在线展示、生产指令实时发布;各岗位人员通过PDA数据采集,进行位置追踪,判定检查信息,及时反馈检查结果,使过程管控更高效、质量管理更规范。该公司通过开发智能化管理系统,对CAD图纸自动解读,实现数据自提取功能;对项目信息、楼栋数量、产品规格及数量的智能化分析,与MES系统融合,实现智能排产、自动化生产、自动检验、智能成品库等功能;利用云端数据存储,实现与施工现场数据互通、信息反馈;利用三维技术,实现三维安装位置的共享互动。

突出智能制造,引领行业发展

该公司自主设计PC智能化生产线,融合机器人示教及自学习、RFID(射频信息存储)、影像识别、PID(温度控制算法)控制、自检测等新技术,设计出新型立体隧道式养护窑、自动清扫喷涂模台设备、智能摆模机器人、智能校验机、精准自动布料及振捣设备、自动混凝土拉毛设备、自动贴码设备等新装备,节约占地20%,节省人工30%,生产时间缩减20%,生产能力提高30%,加快了实现无人化工厂的进程。他们研发出“辊道式传输+工序自动+搬运机器人+独立养护”生产线,通过“八扫”“十二控”,实现过程管控全覆盖;“3D智能扫描机器人”,5分钟即可完成单块产品自动检测,提高工效10倍。经专家鉴定该生产线布局合理,技术先进,达到了国内领先水平。

坚持标准化管理,实现企业高效运转

该公司深入推进“项目管理年”活动,实现规章制度及条款再升级,梳理规范系统制度办法108个,为企业管理提供规范标准。他们严格执行标准,建立了“门类齐全、规范统一、美观适用”的视觉标识系统,厂区建设区域模块标准化,彰显了央企风范和文化品质,“绿化、美化、有文化”的鲜明特色受到国外装配式建筑考察团的高度赞誉。该公司通过达到作业程序标准化,使产品工艺流程、人员作业、设备工装使用均按标准规程执行;通过制定产品检验标准化,检验设备配置、检验流程、结果处置均统一要求,应用标准化的系统,保证产品质量;以标准化管理手段做好安全文明生产、安全标识、防护用品配备、安全教育培训、安全考核等工作,确保施工作业安全。

近几年,该公司不断追求规模效益同步发展,在北京、济南、石家庄建立3个装配式建筑产业园,在天津、唐山、沈阳、兰州等地建立10个轨枕、轨道板分公司,在济南、青岛、南京、南宁等地建立目前,投资建设的重庆产业园已获批复正在筹建,南京产业园、南昌管片厂正进行场地选址和施工建设,同时在哈尔滨、成都、铜川、保定、广州等与当地公司和政府磋商规划建设产业园。

大力推进装配式建筑发展,是建筑业升级的必由之路,十四局房桥公司将着眼明天,构建未来,为助力打造“品质铁建”,成为装配式建筑领域“中国制造”的引领者和践行者阔步前进。


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