地材“自供”带“外销” 降本增效两不误

来源:本站原创 作者:侯佳冰  时间:2019-09-10 【字体:

刚与相邻标段谈完合作,又收到当地商业混凝土站和建筑企业抛来的“橄榄枝”。近日,十七局二公司昭泸高速公路项目部两个自建碎石厂的“生意”格外火爆。

“起先只为破解地材采购难的困局,没想到地材‘自给自足’一年来,项目施工成本不仅大幅降低,更是凭借地材外销赚得盆满钵满。”项目经理乔建永介绍,“没有中间商赚差价,我们生产的地材在价格上有很大优势,加上施工标准高、质量好、料源充足,自然更受欢迎。从目前的生产情况来看,项目可对外销售的地材有30余万立方米,再过段时间,可能就供不应求了。”

众所周知,工程地材受多种因素影响,存在涨价风险高、质量控制难、保供任务重等问题,地材采购也一直是物资成本控制难题。刚上场时,经调查,项目部发现当地地材生产量小,特别是碎石质量不能满足施工要求,而且因项目部地处云南乌蒙山腹地,运输条件极差,不仅不能保证地材正常供应,价格也较高。想想160万立方米的地材需求量,乔建永沉思许久后说道:“公司正在推行地材自加工,也许这是打破地材制约的唯一出路。”

项目部随即筹备成立碎石场,对材料采购供应工作进行“一条龙”策划分析。在调查分析中,乔建永和他的团队发现:当地地材母料丰富、质量稳定、成本低廉,地材自加工可以节约采购成本近七成。如施工后期再对隧道洞渣进行充分利用,还可以大幅降低成本。

大体方案确定后,项目部立即向公司请示汇报。该公司主管领导对此十分重视,安排公司设备物资部全程督导碎石厂建设。通过对整个施工管段交通情况、征地拆迁、运输距离、生产规模等因素的综合考量,为提高工作效率,减少混凝土运输成本,项目部果断决定建立两个碎石加工厂。两个月后,两个日产量各6000立方米的碎石厂正式投产。

“地材自加工最大的好处就是能确保质量可控,还能减少材料浪费,防止效益流失。”项目部总工程师何晋说,他们通过严格控制母料质量、加强检测、改进工艺等措施,确保了生产的地材质量一次过关。

同时,在碎石厂生产过程中,他们将检测合格的废弃洞渣作为母料,省下采掘母料的成本;建成水洗砂加工生产线,废渣“摇身一变”成了可生产混凝土的水洗砂。弃渣有了去处,既减少了水土流失,又省下了弃渣场征地费用。据统计,该项目用隧道洞渣生产碎石,每立方米可比市场价节约成本42.6元;以水洗机制砂代替河沙,用于生产C50、C55混凝土,每立方米可降低成本300元以上。截至目前,该项目通过自建碎石厂实现了保质、保供、控价、锁效,获利近2000万元。


奔驰彩票app 秒速赛车平台 奔驰彩票开奖 幸运飞艇官网 奔驰彩票平台 幸运飞艇官网 秒速赛车平台 秒速赛车平台 秒速赛车平台 奔驰彩票平台